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高壓電纜接頭制作需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，涉及電纜預(yù)處理、導(dǎo)體連接、絕緣恢復(fù)、電場控制及密封防護(hù)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以下是高壓電纜接頭制作的核心流程及技術(shù)要點(diǎn)：

一、前期準(zhǔn)備

1. 環(huán)境要求施工環(huán)境需干燥、清潔，避免雨天或大風(fēng)天氣。若氣溫低于0℃，需對(duì)電纜進(jìn)行預(yù)熱處理。工具與材料檢查：包括剝線鉗、壓線鉗、焊錫、絕緣膠帶、半導(dǎo)電管、分支手套、絕緣套管、接線端子等，確保規(guī)格匹配且無損壞。電纜檢查：確認(rèn)電纜絕緣層完整，無損傷或老化現(xiàn)象。

2. 電纜預(yù)處理剝護(hù)套：按設(shè)計(jì)長度剝除外護(hù)套，保留內(nèi)層結(jié)構(gòu)（如布帶或紙帶）備用。處理屏蔽層：去除銅屏蔽層氧化物并涂焊錫，將接地扁銅線分三股綁緊后焊牢。銅屏蔽層處理：在芯線分叉處做色相標(biāo)記，切斷銅屏蔽層后用銅絲扎緊，內(nèi)側(cè)劃痕后緩慢撕下。剝半導(dǎo)電層：距銅帶斷口約10mm處剝除半導(dǎo)電層，斷口內(nèi)側(cè)包膠帶標(biāo)記，清潔主絕緣表面（單向擦拭，防止污物殘留）。

二、導(dǎo)體連接

1. 壓接連接管測量并剝除電纜絕緣層，插入連接管后確認(rèn)導(dǎo)體插接到位。選用合適口徑的壓模壓緊連接管，處理壓接邊沿棱角并清潔吹干。

2. 打磨與清潔用粗砂帶打磨線芯導(dǎo)體表面至平整，清潔后套上連接管。壓接完成后打磨壓接頭，防止尖端放電。

三、絕緣恢復(fù)與電場控制

1. 安裝半導(dǎo)電管與分支手套確保三根芯線離分叉處距離相等（一般離分支手套50mm），半導(dǎo)電管套住銅帶不小于20mm。安裝分支手套時(shí)，在內(nèi)絕緣層和鋼甲間填料包平，涂密封膠后熱縮固定。

2. 應(yīng)力控制處理鉛筆頭處理：削制鉛筆頭形狀以分散電場應(yīng)力。應(yīng)力膠與應(yīng)力管：纏繞應(yīng)力膠并套入應(yīng)力控制管，烘烤后緊貼電纜頭。臺(tái)階處理：將外半導(dǎo)屏蔽層切斷處倒45度角并打磨光滑，減少電場集中。

3. 多層絕緣烘烤內(nèi)半導(dǎo)電管：移至接頭處烘烤收縮，清潔芯線絕緣層后包繞黑色半導(dǎo)電帶。內(nèi)/外絕緣管：依次套入紅色內(nèi)絕緣管、紅色外絕緣管，兩端包熱熔膠后從中間向兩端加熱收縮，外絕緣管兩端包高壓防水膠布密封。外半導(dǎo)電層：套入黑色外半導(dǎo)電管，烘烤收縮后包繞半導(dǎo)電帶。

四、屏蔽恢復(fù)與接地

1. 銅網(wǎng)屏蔽安裝各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽，整平后兩端壓在電纜原屏蔽層上，用錫焊焊接。

2. 地線焊接用編織銅線連接接頭兩端保護(hù)鋼鎧，焊接牢固。

五、密封與防護(hù)

1. 外護(hù)套安裝將長/短外護(hù)套管移至壓接管位置，熱縮后交疊處用黑膠布包纏封口。

2. 整體密封在應(yīng)力管兩端繞包防水帶，恢復(fù)金屬屏蔽層時(shí)繞包鉛帶和銅網(wǎng)帶，焊牢后繞包絕緣自粘帶填平臺(tái)階。套入熱縮件并縮緊，搭接部位繞包防水帶。

六、最終檢查與測試

1. 外觀檢查確認(rèn)接頭平整、無損傷，部件無遺漏。

2. 電氣測試進(jìn)行絕緣電阻、直流耐壓等試驗(yàn)，合格后送電空載運(yùn)行24小時(shí)，無異常方可驗(yàn)收。

關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)

• 電場控制：通過應(yīng)力錐、應(yīng)力管或高介電常數(shù)材料分散電場應(yīng)力，防止局部擊穿。

• 清潔要求：每道工序后需用專用清潔劑處理表面，避免污物或汗水殘留。

• 密封防潮：復(fù)合管、護(hù)套管兩端及內(nèi)層均需密封填充，防止潮氣侵入。

• 機(jī)械保護(hù)：綁扎整形時(shí)確保接頭圓潤，避免應(yīng)力集中。